Этот регламент предусматривает безопасную эксплуатацию и техническое обслуживание каждой части линии по производству картона для поддержания нормальной работы оборудования, достижения цели повышения эффективности, снижения потребления и обеспечения качества продукции. Данная спецификация применима к работе линии по производству гофрированного картона. (См. настоящие правила для линии длиной 1,8 метра)
Проверка работы при приеме на смену
1.1. Преемник должен прибыть на пост за 15 минут и принять от наблюдателя организацию рабочего дня и другие вопросы, требующие внимания.
1.2. Сменный персонал должен подробно расспросить преемника о производственной ситуации в последней смене; Эксплуатация оборудования; Состояние перерабатываемой и подлежащей переработке продукции и проблемы, требующие внимания и дежурного решения.
1.3. Преемник обязан детально проверить содержание передачи работ. Состояние оборудования; Соблюдаются ли чистота, гигиена, смазка и техническое обслуживание рабочего места и оборудования.
1.4 После того, как обе стороны подтвердят отсутствие ошибки, работа по передаче должна быть завершена путем заполнения письменных протоколов передачи.
2 Подготовка
2.1 После подтверждения смены производственный план (извещение о производстве) должен быть обоснованно согласован для каждой группы производственных смен в соответствии с планом производства (извещение о производстве) и порядком производственных смен, выданными центром планирования и корректировки.
2.2 Технолог производственной линии должен, в соответствии с договоренностью руководителя производства и требованиями к распределению бумаги, указанными в уведомлении о производстве, выдать заявку на материалы за один временной цикл заранее в соответствии с распределением бумаги, требуемым объемом производства. После утверждения заявки контролером, производственный материал забирается со склада; Подтвердите ширину бумаги, вес в граммах, цвет и т. д. производственных материалов в соответствии с требованиями производственного уведомления.
2.3 Хост-руководитель должен еще раз проверить оборудование, включить питание хоста, дать оборудованию поработать пустым, чтобы проверить, работает ли оборудование хорошо и плавно, проверить, не ослаблены ли детали, нет ли какой-либо ненормальной ситуации и т. д. ., если таковой имеется, следует немедленно сообщить в секцию и поставить в известность мастеров по ремонту машин и электрооборудования для проверки и обслуживания; Удалите воду из центрального устройства подачи газа и фильтрующего устройства.
2.4 Персонал, производящий клей, должен приготовить клей в соответствии с производственным уведомлением и сделать соответствующие записи.
3 Производственные операции
3.1 В соответствии с технологическими требованиями текущего заказа поместите соответствующую одностороннюю и двустороннюю машинную бумагу в подающую машину и отправьте ее в рабочую точку.
3.2 Ослабьте давление на держатель бумаги-основы, нажмите кнопку, чтобы отрегулировать высоту держателя бумаги-основы вверх и вниз до нужной высоты, нажмите кнопку, чтобы зажать бумагу-основу, и обратите внимание на требования к центральной линии плиточной бумаги. и другие бумаги. Обратите внимание, что центральная линия рулона бумаги и центральная линия оборудования должны совпадать, насколько это возможно.
3.3. Плиточная бумага и поверхностная бумага обходят цилиндр предварительного нагрева, проходят через гофрированный валик, прикрепляются к подкладочной бумаге и отправляют ее на эстакаду. Поверхностная бумага пройдет через двустороннюю машину, а также плитку и плоскую поверхность вниз по эстакаде после приклеивания и прикрепится к дороге для выпечки. Примечание: после прохождения бумаги-основы немедленно нажмите, отрегулируйте натяжение бумаги, количество клея, угол обертывания и т. д., чтобы она соответствовала производственным требованиям.
3.4 В соответствии с производственными инструкциями производственного монитора проверьте длину продольной и поперечной резки, все ли части оборудования работают нормально. Запустите соответствующий рабочий двигатель станка продольной и поперечной резки и запустите станок. Введите характеристики и размеры продукта в компьютер в соответствии с требованиями рабочего задания и повторно подтвердите правильность входных параметров. После производства продукта проверьте, соответствуют ли характеристики готового продукта рабочему заданию, и обратите внимание на наличие шероховатостей и трещин на изделии.
3.5 Персонал кодовой доски должен соединить бумагу и кодовую доску в конце конвейерной ленты, обратить внимание на то, чтобы выбрать некачественную продукцию, обратить внимание на то, чтобы не повредить четыре угла картона, а также идентифицировать дефектные продукты отдельно и уведомить соответствующие персонал для их утилизации.
3.6 При завершении производства (либо проблемах с оборудованием или качеством) котельная должна быть уведомлена о времени остановки за 30 минут, а подача пара должна быть прекращена за 5 минут до остановки. Верните кроватки в нерабочее положение. Снимите давление с рабочих валков. Чтобы замедлить машину. Когда температура каждого рабочего валка ниже 80 градусов, его можно остановить.
3.7 Во время работы оператор должен определить, имеет ли оборудование сильную вибрацию, ослаблены ли детали и есть ли ненормальный звук и запах во время работы в любое время с помощью органов чувств, чтобы оценить, работает ли оборудование нормально. При обнаружении какой-либо ненормальной ситуации немедленно остановите машину, сообщите об этом монитору и незамедлительно сообщите об этом механику и специалисту по ремонту электрооборудования для проверки и технического обслуживания.
3.8 Первое испытание: при подтверждении предварительной квалификации продукции на производственной линии (обычно не более 20 метров), контролировать организацию машины для длинного гофрирования, головки машины для двустороннего склеивания, инженера картонной линии при предварительном подтверждении квалифицированной продукции случайным образом 3, внешний вид , размер, поверхность, цветная бумага, клей, обводненность и т. д. Для подтверждения, после ожидания выполнения вышеуказанных требований к проверке содержимого, уведомите о нормальном производстве; Если продукция не соответствует требованиям, монитор должен дать указание остановить машину для выяснения причин несоответствия и решения проблемы. После устранения причин несоответствия первая проверка должна быть проведена повторно и возобновлено нормальное производство. (Показатели проверяемых изделий проводятся в соответствии со «Стандартом предприятия гофрокартона»).
3.9 Вся готовая картонная продукция (в том числе бракованная и бракованная) должна быть уложена на деревянные поддоны, причем высота штабелирования должна составлять 2 метра (включая высоту поддонов), при этом укладка должна быть аккуратной и красивой, без прогибов и даже смятия.
3.10 Дежурство Если обнаружено, что партия требует исправления во время производства, исправление должно быть завершено в конце партии, чтобы обеспечить возможность ее передачи в следующий процесс.
3.11 контроль процесса: при переходе в нормальное производство контролировать производство продукции, чтобы организовать персонал по срокам, а также время отбора проб. Наблюдение, когда обнаружена неквалифицированная продукция, будет последним отбором проб, квалифицированным для отбора проб неквалифицированной продукции в этот период. время в изоляции, оперативно устранить причины неквалифицированных в то же время, чтобы гарантировать, что продолжать производить квалифицированную продукцию; Выберите изолированные продукты, выберите неквалифицированные продукты и упакуйте квалифицированные продукты для проверки.
3.12 Упаковка и проверка продукции: В зависимости от производимой квалифицированной продукции руководитель класса упаковки организует упаковку и отправку продукции на проверку в соответствии с требованиями к продукции; В процессе упаковки неквалифицированные продукты должны быть отделены от квалифицированных и переданы производственному коллективу для доработки или утилизации. Упакованные продукты будут помещены на хранение после проверки, подписания и квалификации. При сдаче на хранение они будут размещены вместе с одинаковыми характеристиками, покупателями и в одном направлении в соответствии с местом, указанным кладовщиком.
3.13 Доработка продукции: Если продукция не проходит проверку, производственная группа должна дорабатывать продукцию после работы до тех пор, пока она не пройдет проверку, и нести убытки (потери материала и потери стоимости упаковки), вызванные доработкой; Если некачественная продукция переделывается в рабочее время, производственный коллектив несет все убытки, вызванные доработкой (потери материала, потери стоимости упаковки, убытки от простоя производственного коллектива).
3.14 Обращение с несоответствующей продукцией: Несоответствующая продукция, произведенная каждой дежурной производственной группой смены, должна регистрироваться и взвешиваться после того, как несоответствующая продукция будет представлена для проверки и подтверждения. После взвешивания инспектор по качеству составляет ведомость веса отходов и передает ее на подпись и подтверждение руководителю группы по упаковке. Отправляйте в финансовый отдел отчет о несоответствующей продукции за весь месяц 26 числа каждого месяца. Некачественная продукция, обнаруженная в процессе эксплуатации из-за проблем с качеством бумаги-основы, должна быть собрана производителем материала и передана в отдел контроля качества для унифицированной обработки.
3.15 Производство аксессуаров: В соответствии с требованиями производственного плана центра планирования и настройки, все материалы, используемые при производстве аксессуаров (кроме вновь изготовленного картона или бумаги), должны быть собраны из неквалифицированного склада продукции. Зафиксировать площадь заявки и заполнить общую площадь комплектующих для производства в производственном извещении (приложении) и передать его на учет контролеру затрат финансового отдела.
3.16 Производство модифицированного картона: В соответствии с требованиями производственного плана центра планирования и корректировки все материалы, используемые для производства модифицированного картона, должны быть собраны со склада неквалифицированной продукции. Запишите площадь заявки и укажите общую площадь производственных принадлежностей в извещении о производстве (модифицированная доска). Когда изготовление фурнитуры будет завершено, отправьте ее на учет контролеру затрат финансового отдела. Критические контрольные точки: использование производственных материалов.
3.17 Во время производственного процесса производственная площадка должна постоянно содержаться в чистоте, а остатки материалов следует немедленно убирать. После завершения производства партии следует немедленно заполнить ежедневный производственный отчет.
3.18 Завершение производства Ежедневный отчет должен быть заполнен подробно, упорядоченно, стандартно, без пятен и изменений, при этом должна сохраняться целостность записи. Он не должен быть поврежден или поврежден по своему желанию. Данные о работе должны быть достоверными, подробными и отслеживаемыми.
3.19 Каждая смена должна привести в порядок площадку и очистить смазочное оборудование перед выходом из смены, чтобы обеспечить своевременную передачу машины следующей смене. В случае непрерывной передачи смены это должно быть отмечено в протоколе передачи смены.
4 использование гидравлического держателя бумаги без вала
4.1 Назначение и сфера применения
Эта машина является одним из основных видов оборудования для производства картона с линией гофрокартона. Он используется для поддержки рулонной бумаги при производстве гофрированного картона, чтобы бумагу можно было беспрепятственно отправить на следующий процесс и достичь цели производства гофрированного картона с высокой эффективностью.
Время публикации: 30 июля 2021 г.