Гофрокартон является одним из важных факторов производства гофрокартона. Плохая плоскостность бумаги из гофрированного картона приводит к тому, что гофрированный картон приобретает различную форму дуг, легко застревает во время механизированной адсорбционной печати и приводит к тому, что бумажный картон отправляется на слом и его приходится останавливать для очистки; при двухцветной или многоцветной печати легко возникают неравномерность нанесения краски, неточное соответствие цветов и пропуски в перекрывающихся краях цветов; смещение размеров верхнего и нижнего паза на печатной машине приведет к наложению или несшивке верхней и нижней крышек картонной коробки; Также будут производиться высечка и подача. Такие дефекты, как прилипание и смещение размера, могут привести к вторичной трате положительного картона или повреждению оборудования, что приведет к прекращению отделочной обработки. Одним словом, плохая плоскостность картона сделает загрузку неудобной и приведет к увеличению вторичных отходов в производственном процессе.
Чтобы улучшить плоскостность класса гофрированного материала, обеспечить квалифицированный уровень качества продукции и нормальную эффективность производства, мы постоянно тестируем и анализируем практику производства картонных коробок и обнаружили некоторые методы улучшения. Краткое описание приведено ниже только для справки.
Внешний вид профнастила с плохой плоскостностью можно разделить на три типа: поперечная арка, продольная арка и произвольная арка.
Поперечная арка относится к арке, образованной в гофрированном направлении. Продольная арка представляет собой арку, изготовленную из картона вдоль направления скорости производственной линии. Произвольная арка – это арка, колеблющаяся в любом направлении. Дуга на поверхности бумаги называется положительной дугой, дуга на поверхности внутренней бумаги — отрицательной, а дуга на поверхности внутренней бумаги с подъемами и спусками — положительной и отрицательной дугой.
Основные факторы, влияющие на плоскостность картона
1. Внутри используются разные виды и сорта бумаги. Есть импортная и отечественная крафт-бумага, имитация крафт-бумаги, гофрированная бумага, бумага для чайного картона, высокопрочная гофрированная бумага и т. д. Она делится на классы a, B, C, D, e. В зависимости от разницы в бумажных материалах поверхностная бумага лучше, чем внутренняя.
2. Основные технические параметры внутренней бумаги различны. Учитывая требования к производительности картонных коробок или соображения снижения затрат пользователей, бумага внутри картонных коробок должна быть разной.
(1) Количество бумаги внутри разное. Некоторые верхние листы больше внутренних, а некоторые маленькие.
(2) Содержание влаги в лицевой бумаге разное. Из-за различной влажности окружающей среды у поставщика, транспортировки и инвентаря содержание влаги на поверхности бумаги выше, чем на внутренней бумаге, а также есть некоторые небольшие влажности.
(3) Плотность и влажность бумаги различаются. Во-первых, поверхность бумаги больше, чем внутренняя бумага, а содержание влаги больше или меньше, чем у внутренней бумаги. Во-вторых, вес поверхности бумаги меньше, чем у внутренней бумаги, содержание влаги больше, чем у внутренней бумаги, или меньше, чем у внутренней бумаги.
3. Содержание влаги в одной и той же партии бумаги разное. Содержание влаги в одной части бумаги выше, чем в другой части бумаги или цилиндрической бумаги, а содержание влаги на внешнем крае и внутренней стороне сердцевины различно.
4. Длина поверхности нагрева (угол обмотки) бумаги, проходящей через теплообменник, выбрана и отрегулирована неправильно, или длину поверхности нагрева (угол обмотки) невозможно отрегулировать произвольно. Первое из-за неправильной эксплуатации, второе из-за ограничений оборудования, влияющих на эффект предварительного нагрева и сушки.
5, невозможно правильно использовать устройство парового распыления или оборудование без распылителя, поэтому влажность бумаги не может быть произвольно увеличена.
6. Время выделения влаги после предварительного нагрева недостаточно, или влажность окружающей среды большая, вентиляция плохая, скорость производственной линии неправильная.
7. Односторонняя гофрирующая машина, клеевая машина на неправильной, неравномерной величине и неравномерной усадке картона.
8. Недостаточное и нестабильное давление пара, повреждение конденсатоотводчика и других аксессуаров или вода из труб не сливается, что приводит к нормальной и стабильной работе подогревателя.
Принимая во внимание проблему улучшения плоскостности картона, проверяются и кратко анализируются физические свойства, технологическое оборудование и другие сопутствующие факторы и параметры некоторых широко используемых бумаг.
(1) Такое же количественное увеличение бумаги, усадка немного уменьшена. Была изучена взаимосвязь между содержанием влаги и усадкой некоторых импортных крафт-бумаг, отечественной крафт-бумаги, чайного картона и высокопрочной гофрированной бумаги.
(2) Давление пара, подаваемого линией по производству гофрированного картона, прямо пропорционально температуре поверхности подогревателя. Чем выше давление воздуха. Чем выше температура поверхности подогревателя.
(3) Бумага большого количества и с высоким содержанием влаги медленно нагревается и высыхает, в противном случае она происходит быстро. Бумагу разного веса и влажности предварительно нагревают и сушат в подогревателе с давлением воздуха 1,0 МПа/см2 (172 ℃).
(4) Чем больше длина поверхности нагрева (угол охвата), тем ниже содержание влаги. Зависимость между длиной поверхности нагрева и содержанием влаги после сушки бумаги разной плотности с содержанием влаги 10% при температуре 172 ℃ и скорости производственной линии 0,83 М/с.
(5) После предварительного нагрева содержание влаги в односторонней гофрированной бумаге снижается, а возврат порошка при вентиляции вентилятора происходит быстро. Содержание влаги в односторонней гофрированной бумаге плотностью 220 г/м2 и 150 г/м2 составляет 13% после предварительного нагрева до 172 ℃. При температуре 20 ℃ и влажности 65% в теплице скорость естественного выделения влаги сравнивается со скоростью вентиляторной вентиляции.
Приведенные выше результаты испытаний показывают, что степень усадки бумаги различна в зависимости от ее веса и содержания влаги, что является важным физическим свойством бумаги. Из того же материала картону легко добиться хорошей плоскостности. Обратное — сложно. Необходимо учитывать изменения вышеуказанных пяти основных факторов и внести соответствующую корректировку. Хорошая или плохая плоскостность зависит от степени усадки каждого слоя бумаги. Чтобы картон имел лучшую плоскостность, степень усадки каждого слоя бумаги должна быть в основном одинаковой, среди которых наиболее важной является внутренняя бумага. Степень усадки передней бумаги меньше, чем у внутренней, и она имеет положительную дугу, в противном случае — отрицательную. Если степень усадки внутренней бумаги неравномерна, она превратится в положительную и отрицательную арку. Анализируя процесс формования картона на производственной линии, контроль усадки можно разделить на два этапа.
(1) Стадия формирования гофрировки. То есть процесс от подачи до вторичного склеивания является ключевым этапом контроля усадки. В зависимости от фактического положения бумаги, давления пара, температуры окружающей среды и влажности каждого слоя плитки, параметров температуры предварительного нагрева, длины поверхности нагрева, включая длину поверхности нагрева, распределения воды в вентиляция, распыление пара, количество склеивания и технические параметры лампы скорости производственной линии выбираются соответственно, так что все слои бумаги могут свободно сжиматься при правильном и эффективном управлении процессом, а конечная степень усадки в основном одинакова.
(2) Этап формирования картона. То есть второе приклеивание переходит в следующий процесс склеивания, сушки и глажки. В это время каждый слой бумаги больше не может свободно сжиматься, а усадка каждого слоя бумаги ограничивается друг другом после приклеивания к картону. Можно сказать, что точка склеивания является отправной точкой картонной арки. Необходимо выбрать и отрегулировать технические параметры, такие как количество клея, температура сушильной пластины, скорость производственной линии и т. д., чтобы свести к минимуму разницу в степени усадки, а также как можно сильнее прогладить форму арки, изготовленной из картона. .
Во-первых, требуется, чтобы бумага-основа, предоставляемая поставщиком, имела квалифицированное и стабильное количественное содержание и влажность. При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах необходимо поддерживать базовую постоянную влажность окружающей среды во время хранения на заводе.
Другой вариант — использовать в максимально возможной степени один и тот же тип бумаги или бумагу с одинаковым количеством, содержанием влаги и качеством.
Третье заключается в том, что длина поверхности нагрева (угол охвата) водонагревателя с предварительным нагревом и большим содержанием влаги увеличивается, вентилятор вентилируется, время распределения воды увеличивается, скорость производственной линии замедляется и влажность бумаги снижается за счет длины поверхности нагрева подогревателя, для ускорения производственной линии используется естественная вентиляция и распыление пара.
В-четвертых, количество клея для каждого слоя бумаги должно быть одинаковым, вдоль гофрированного направления по всей ширине, равномерное и умеренное.
В-пятых, давление воздуха стабильно, а сливной клапан и другая трубопроводная арматура поддерживают нормальные функции.
На плоскостность профнастила влияет множество факторов. Коэффициенты плоскостности изменяются друг с другом. Улучшение должно производиться в соответствии с местными условиями и целенаправленно, а главное противоречие должно быть уловлено и решено. Ниже приведены, например, распространенные проблемы при производстве картона с одинарным и двойным гофрированием на нашем заводе.
Известно, что: верхняя бумага - крафт-бумага марки 2А плотностью 250Г/м2 с влажностью 7,7%; плиточная бумага – отечественная высокопрочная гофрированная бумага плотностью 150 г/м2 с влажностью 10%; внутренняя бумага - крафт-бумага марки 2Б плотностью 250Г/м2 с влажностью 14%; давление воздуха 1,1 МПа/см2, скорость производственной линии 60 м/мин. Метод улучшения:
1. Длина подкладочной (скрепки) бумаги, проходящей через нагревательную поверхность подогревателя (угол обхвата), увеличивается в 1-1,6 раза и в 0,5-1,1 раза соответственно.
(2) Вентиляция средней скорости с помощью электрического вентилятора мощностью 0,9 кВт применяется при движении линии облицовки (зажимов) плитки на мосту производственной линии, а окна цеха открываются для естественной вентиляции.
(3) распыление небольшого количества пара на ткань.
(4) Скорость производственной линии снижается примерно до 50 м/мин.
Согласно указанным выше параметрам выбора исходная поперечная арка может исчезнуть.
Картон имеет отрицательную дугу в продольном направлении.
Метод улучшения:
(1) Перед трехслойным нагревателем сопротивление движению папиросной бумаги увеличивается, а вращательное тормозное усилие цилиндрической бумаги увеличивается.
(2) Направляющее колесо и натяжное колесо перед трехслойным нагревателем уменьшают сопротивление движению.
После правильной регулировки первоначальный продольный свод может исчезнуть.
Известно, что верхняя бумага представляет собой имитацию крафт-бумаги класса 2B плотностью 200 г/м2, содержание влаги составляет 8%, давление воздуха составляет 1,0 МПа/см2, а скорость производственной линии составляет 50 м/мин. Метод улучшения:
(1) Длина поверхностной (сэндвич-бумаги), проходящей через поверхность нагрева подогревателя, увеличивается в 0,9–1,4 и 0,6–1,12 раза соответственно.
(2) подкладочная бумага уменьшает длину нагревательной поверхности подогревателя или использует небольшое количество парового распыления.
(3) Скорость производственной линии увеличилась примерно до 60 м/мин.
Картон имеет отрицательную дугу в продольном направлении.
Метод улучшения:
(1) Бумага перед трехслойным подогревателем снижает сопротивление движению и вращательное тормозное усилие цилиндрической бумаги.
(2) Направляющее колесо и колесо натяжения подкладочной бумаги перед трехслойным подогревателем увеличивают сопротивление движению. После правильной регулировки первоначальный продольный свод может исчезнуть.
Известно, что: верхняя бумага - крафт-бумага 200г/М2б, влажность - 13%; плиточная бумага (зажим) представляет собой высокопрочную гофрированную бумагу плотностью 150 г/м2 с содержанием влаги 10%; внутренняя бумага изготовлена из имитации крафт-бумаги класса 200 г / М2б с влажностью 8%; давление воздуха 1,0 МПа/см2; Скорость производственной линии составляет 50 м/мин. Метод улучшения:
(1) Длина поверхностной (сэндвич-бумаги), проходящей через поверхность нагрева подогревателя, увеличивается в 0,9–1,4 и 0,6–1,1 раза соответственно.
(2) подкладочная бумага уменьшает длину нагревательной поверхности подогревателя или использует небольшое количество парового распыления.
(3) Скорость производственной линии увеличилась примерно до 60 м/мин.
Картон имеет отрицательную дугу в продольном направлении.
Метод улучшения:
(1) Бумага перед трехслойным подогревателем снижает сопротивление движению и вращательное тормозное усилие цилиндрической бумаги.
(2) Ведущее натяжение линии Liwa перед трехслойным подогревателем увеличивает сопротивление движению.
Картон находится в положительной и отрицательной дуге.
Существует два вида положительных и отрицательных арок, и методы улучшения различны. Здесь мы объясняем только общие поперечные положительную и отрицательную дуги.
Время публикации: 31 марта 2021 г.