По качеству гофрокартона можно судить о производственной мощи предприятия. Линия по производству гофрокартона, являющаяся первым процессом производства коробок из гофрированного картона, играет ключевую роль в стоимости и качестве продукции. Это также самое изменчивое и самое сложное для контроля звено во всех производственных процессах. Только систематически решая пять факторов: хорошие люди, машины, материалы, методы и окружающая среда, мы можем эффективно сократить производство отходов на линии по производству гофрокартона и производить высококачественную продукцию.
Люди являются наиболее важным фактором и самым нестабильным фактором. Здесь особое внимание уделяется двум аспектам: командному духу и личным навыкам работы операторов линий по производству гофрокартона.
Линия по производству гофрокартона — это производственная линия, объединяющая пар, электричество, гидравлическое давление, газ и оборудование. Он включает в себя несколько ключевых процессов, таких как односторонняя машина, конвейерный мост, клеящий состав, сушка, линия прессования, а также вертикальная и горизонтальная резка. Если какое-либо звено не будет хорошо скоординировано, это повлияет на работу всей производственной линии. Поэтому операторы линий по производству гофрокартона должны иметь сильное чувство командной работы и дух сотрудничества.
В настоящее время большая часть оперативного и технического персонала линии по производству гофрокартона на предприятии медленно нащупывает и взрослеет на производстве предприятия. Они работают с производственным опытом, отсутствием профессиональной подготовки и обучения навыкам эксплуатации, отсутствием навыков вождения оборудования, а также отсутствием прогнозирования и предотвращения потенциальных проблем. Поэтому предприятиям следует в первую очередь обратить внимание на повышение квалификации персонала линий по производству гофрокартона и обучение базовым знаниям, связанным с гофрокоробами. Им следует без колебаний приглашать людей или отправлять их на обучение. Кроме того, им следует уделять внимание обучению персонала, формировать корпоративную культуру со своими особенностями, привлекать высококвалифицированных технических специалистов на линии по производству гофрокартона, а также обеспечивать на предприятиях сильную сплоченность и кадровые инструменты, иметь высокое чувство идентичности.
Стабильная работа оборудования – основа обеспечения качества гофрокартона. В связи с этим предприятиям следует осуществлять свою работу с следующих позиций.
Аварийная остановка линии по производству гофрокартона приведет к образованию большого количества отходов, что снизит эффективность производства и увеличит себестоимость продукции. Техническое обслуживание оборудования является наиболее эффективным способом снижения уровня простоев.
Нормальная работа оборудования во многом зависит от того, сможет ли оно выполнять ежедневные работы по техническому обслуживанию. Общие принципы технического обслуживания оборудования: достаточная смазка, чистота и полнота, осторожность и дотошность.
Линия по производству гофрокартона состоит из сотен смазочных деталей. В зависимости от используемых смазочных материалов их можно разделить на масляную смазку и консистентную смазку. Соответствующую смазку следует использовать строго для различных смазочных деталей, а смазочные детали должны быть полностью смазаны. Если температура гофрированного ролика и прижимного ролика высока, следует строго использовать высокотемпературную смазку.
Очистка оборудования также играет важную роль в процессе технического обслуживания. Это тесно связано с состоянием смазки оборудования. Он должен быть очищен от пыли и мусора во избежание ускоренного износа и даже повреждения деталей из-за воздействия пыли и мусора.
Составьте подробный план технического обслуживания в соответствии с процессом обслуживания оборудования.
Мониторинг в режиме реального времени очень необходим для управления уязвимыми частями оборудования. Предприятия должны создать учетную запись для отслеживания использования уязвимых частей оборудования, проводить мониторинг и анализ в режиме реального времени, выяснять причины быстрого износа уязвимых частей и формулировать меры противодействия, чтобы заранее предотвратить и избежать внеплановых остановов из-за повреждение уязвимых частей.
В целом, при управлении уязвимыми частями следует принять следующие две меры: одна — изменить материал и процесс производства уязвимых частей для достижения цели продления срока службы; другой - использовать в разумных условиях, чтобы уменьшить ненужный ущерб, вызванный человеческими факторами и факторами окружающей среды.
В последние годы технические инновации в линиях по производству гофрокартона появляются бесконечным потоком, а новые технологические достижения побуждают предприятия приступить к обновлению ключевых компонентов оборудования линий по производству гофрокартона.
Используя систему управления производством линии по производству гофрокартона для контроля производственных затрат, можно точно рассчитать эффективность производства линии по производству гофрокартона и синхронизировать скорость всей производственной линии. Как правило, это позволяет снизить количество отходов гофрированного картона более чем на 5%, а также значительно снизить количество крахмала.
① Автоматическое устройство подачи бумаги
Автоматическая машина для приема бумаги используется, чтобы избежать ненужных отходов, сократить время простоя и проблемы с качеством линии по производству гофрированного картона, а также обеспечить стабильно высокую скорость производства и высокое качество картона на всей производственной линии.
② Ролик для гофрирования из карбида вольфрама
Являясь сердцем односторонней машины, гофровал играет решающую роль в качестве гофрокартона, а также оказывает непосредственное влияние на экономическую выгоду животноводства. Гофрирующий валик из карбида вольфрама — это специальная технология, в которой используется технология термического напыления для плавления и распыления порошка сплава карбида вольфрама на поверхность зубьев гофрированного валика с образованием покрытия из карбида вольфрама. Срок его службы в 3-6 раз дольше, чем у обычного гофрированного валика. В течение всего срока службы ролика высота гофрированного картона практически не изменяется, что обеспечивает стабильное качество гофрированного картона, уменьшает количество гофрированной бумаги и клеевой пасты на 2–8% и снижает производительность. отходов.
③ Контактная планка для пасты
Контактная планка оклеивающей машины состоит из множества износостойких дугообразных пластин, соединенных пружинами. Упругая сила пружины всегда обеспечивает равномерное прилегание дугообразных пластин к валику для нанесения пасты. Даже если ролик изношен и утоплен, пружинная пластина будет следовать за депрессией, и гофрированная бумага будет равномерно прилипать к пастообразному ролику. Кроме того, пружина со сбалансированной эластичностью может автоматически регулировать высоту в зависимости от толщины бумаги-основы и изменения формы гофра, так что высота гофрирования гофрированной сердцевины бумаги при входе в пастообразную машину и высота гофрирования при Гофрированная бумага выходит из машины для наклеивания после склеивания и остается неизменной. Количество клея можно эффективно контролировать и значительно улучшить качество картона.
④ Контактная пластина горячей пластины
Контактная пластина с горячей пластиной используется для замены традиционного режима теплопередачи с гравитационным роликом. Он изготовлен из пластин из специального износостойкого материала, каждая часть пластины оснащена пружиной со сбалансированной эластичностью, так что каждая часть пластины может полностью контактировать с горячей пластиной, увеличивать площадь нагрева картона, улучшать эффективность теплопередачи, Чтобы повысить скорость, обеспечьте целостность гофрированного картона, увеличьте его прочность и увеличьте толщину гофрированного картона. Картон не расклеивается, не вздувается и не прилегает к картону. Хорошо, уменьшите процент брака.
⑤ Автоматическая система изготовления пасты
Процесс изготовления клея является наиболее нестабильным процессом во всем производственном процессе и наиболее важным процессом, влияющим на качество картона. Традиционная формула пасты является одинарной, что может привести к неточной подаче из-за человеческого фактора, что делает качество клея нестабильным. Автоматическая система изготовления пасты представляет собой типовой комплекс технологии, оборудования и автоматического управления. Он может обрабатывать функцию формулы, исторические данные, данные в реальном времени, функцию динамического мониторинга, диалог человека и машины и т. д. В системе изготовления пасты качество пасты стабильно и контролируется, и производство может быть реализовано.
Время публикации: 31 марта 2021 г.