1. Удаление печатной белой росы является наиболее распространенной проблемой качества при производстве коробок из гофрокартона, которую также труднее всего решить. Причины: плохая впитываемость чернил бумагой; Тарелка грязная; На плате есть сколы, пыль и т.д. Традиционный способ борьбы с этими проблемами – вручную сменить ящик, либо увеличить частоту ручного стирания. Эти методы будут играть определенную роль в достижении цели, но эффект улучшения после замены коробки невелик и легко может вызвать снижение эффективности; Версия стирания также вызовет воду, электричество, искусственные отходы.
После долгосрочных наблюдений и анализа автор считает, что в процессе установки, обслуживания и управления оборудованием ключом к решению проблемы печатной росы является удаление пыли. Пыль является основным источником однополюсных точек, когда бумага, на основе этого, автор на производственной линии по производству картона, компьютерный поперечный нож после того, как два года назад и отдел бумаги для принтера установили электростатическое всасывающее аспирационное устройство, используют фен, перед моим компьютером поперечный нож к монолитному ножу, спрятанному в канавке, как «бумага о выдувании или сдувании пыли», затем в компьютерном ноже после стойки для приема бумаги с помощью электростатического всасывающего устройства для поглощения обрезков бумаги. В зазоре между подающим резиновым кольцом и подающим колесом печатной машины пыль с картона поглощается электростатическим всасыванием, обеспечивая чистоту и отсутствие пыли на поверхности печати. В таких условиях, когда картон входит в печатный валик, чернила доступны и чернила однородны. После такого улучшения эффект печати продукта значительно улучшается, а явление белизны печати, вызванное пылью, полностью устраняется.
Во-вторых, обработка местоположения надпечатки
Теперь в товарной упаковке все больше внимания уделяется художественности рисунка, трехмерному ощущению, чтобы потребители с внешней упаковки могли почувствовать совершенство приобретенного товара. Для достижения этой цели в печати упаковки необходимо использовать многокрасочную печать, то есть многоцветную надпечатку.
В процессе наложения печати часто возникает несоответствие между последним цветом и предыдущим наложением цветов или положением позиционирования, в результате чего печатный рисунок не может отражать дизайнерский эффект упаковки продукта или даже отличаться, что полностью разрушает изображение продукта.
Ввиду этой особой проблемы, компания автора после определенного периода времени углубленного полевого исследования и изучения электронного управления отразила скорость и точность механической координации, подробный расчет существующего оборудования для ряда улучшений, на в то же время сформулировали соответствующие меры по техническому обслуживанию оборудования.
1, повысить точность позиционирования фазы печатного цилиндра
Фазовое позиционирование печатного барабана контролируется энкодером и счетчиком. Если точность счетчика слишком низкая, это приведет к тому, что положение энкодера будет неточным, и печать будет смещена. Счетчик Ju отражает скорость 3k, но ошибка позиционирования часто составляет ± 1 мм, после обсуждения с тайваньской компанией электронного управления производством 5KRcounter, так что ошибка позиционирования печатного барабана снижается до ± 0,4 мм.
2, смазка по времени, обнаружение трансмиссионного оборудования
Если в процессе подачи бумаги передающее оборудование не может поддерживать хорошую и сбалансированную работу, положение каждого картона будет меняться, что приводит к изменению положения печати и рукава, поэтому очень важно выполнять правильное обслуживание и обнаружение оборудование. Может составить ежедневный контрольный список перед запуском, включая техническое обслуживание смазки. В то же время колесо подачи бумаги, ограничение износа кольца подачи бумаги, неквалифицированные должны быть перевернуты, повторно покрыты или заменены, чтобы преодолеть картон в процессе ходьбы, наклонного положения и других явлений.
3, использование всасывающей бумаги
Традиционная печатная машина использует верхнюю печать и может использовать только подающее колесо для переноса картона, в то время как новая печатная машина использует передовую технологию нижней печати и верхнего всасывания для переноса картона. Всасывающая подача бумаги использует силу ветра для адсорбции картона на конвейерном колесе, при этом всасывание происходит равномерно, не смещено и не наклонено, а изогнутый картон всасывается ровно, выравнивая печать, чернила более однородные, более плоские.
В-третьих, плохое обращение с печатной краской
Краска в дополнение к проблемам с бумагой и офсетом, в оборудовании и проблемах технической обработки красочного валика.
При печати на картонных коробках высокого стандарта используется валик с разрешением более 250 пикселей на дюйм, и его сетка легче всего блокируется чернильным шлаком, что приводит к неравномерности чернил, недостаточному количеству чернил, неравномерности чернил, недостаточному количеству чернил, черному цвету и другим явлениям. Традиционный метод заключается в использовании воды для очистки черного валика, будь то водный валик с чернилами или чистящее средство, эффект не идеален, новый чернильный валик используется менее месяца, эффект не так хорош, как раньше.
Компания автора в результате долгосрочных исследований и испытаний считает, что следующие методы могут эффективно устранить плохое влияние печатной краски.
1. Установите фильтр в ведро для чернил, чтобы предотвратить попадание частиц чернил на красочный валик.
2. Регулярное (обычно полмесяца) использование средства для глубокой очистки роликов, циркуляционная очистка.
3. Промывайте чернильный валик капающей водой и подвергайте диализу сетку чернильного валика с помощью увеличительного стекла 60–100 раз каждый день, когда вы заканчиваете работу. Никаких остатков чернил не остается.
Благодаря соблюдению вышеуказанных пунктов чернильный валик всегда сохраняет хороший эффект чернил.
Вышеуказанные технические проблемы печати при фактическом производстве картонной продукции очень важны, благодаря пониманию и совершенствованию оборудования, а также хорошему обслуживанию, можно производить продукцию, удовлетворяющую потребности клиентов, и улучшать комплексную выгоду предприятия.
Время публикации: 20 августа 2021 г.