С расширением рынка картонных коробок все больше и больше коробок производится без машины для заказа картонных коробок, поскольку заказанная коробка может повредить предметы внутри. Таким образом, машина для склеивания коробок является незаменимым оборудованием на картонной фабрике, и при склеивании коробок часто возникают проблемы, поэтому давайте посмотрим, как их решить.
1. Прочность склеивания невысокая, коробка расклеена.
Под дегумированием понимается растрескивание клейкой части из-за недостаточной прочности склеивания. Основные причины сводятся к следующему:
(1) Вязкость клея недостаточна или количество нанесенного клея недостаточно.
(2) Клей и материал коробки не совпадают.
(3) Поверхность липкой части коробки обработана ламинированием и глазурованием. Клей трудно проникает в поверхностный слой и в бумагу, а картон трудно приклеить.
(4) Давление после складывания и склеивания недостаточно, а время прессования недостаточно велико, что не способствует получению прочной пасты.
Для решения вышеупомянутых проблем плохого склеивания, вызванных клеем, следует выбрать клей, подходящий для картонного материала, а выбор и использование клея также очень специфичны.
Прежде всего, нельзя ошибочно полагать, что чем выше вязкость клея, тем лучше эффект склеивания. Чем выше вязкость, тем выше прочность сцепления и тем выше скорость образования складок. Когда клеевой валик автоматической фальцевально-склеивающей машины вращается с высокой скоростью 112 оборотов в минуту, рекомендуемая вязкость клея составляет 500-1000 сП.
Во-вторых, сила сцепления клея сильнее. Поскольку мгновенное давление формирующей части автоматической фальцевально-склеивающей машины не очень велико, а во время высокоскоростной работы по производству 30-40 коробок в минуту время давления невелико. Приложение давления также может прочно склеить коробку.
Кроме того, определенное влияние на клей будет оказывать и температура окружающей среды в клеильном цехе. Если температура в цехе поклейки слишком низкая, клей сразу же затвердеет, что повлияет на прочность склеивания, даже если количество нанесенного клея слишком велико, это не сработает. Разумеется, чем меньше клея наносится, тем он чувствительнее к комнатной температуре, поэтому зимой в клеильном цехе температура должна поддерживаться выше 20 °С, а если позволяют условия, можно устанавливать кондиционеры.
В цехе фальцовки также установлен большой и хорошо видимый термометр, позволяющий в любой момент проверить и контролировать рабочую обстановку. Наклеенные изделия перед отправкой с завода следует высушить при комнатной температуре. Зимой не спешите доставлять продукты, пока они не высохли.
Для коробки, покрытой лаком, есть 4 способа решения проблемы склеенной коробки:
Сначала поместите иголку и нож для ниток в липкий рот во время высечки, чтобы проколоть поверхность липкого рта и облегчить проникновение клея.
Во-вторых, используйте окантовочное устройство, прикрепленное к автоматической фальцевально-склеивающей машине, чтобы отшлифовать поверхность липкого рта, чтобы облегчить проникновение клея.
В-третьих, клей-расплав распыляется на прилипающую часть горловины, а материал на прилипающей поверхности рта плавится при высокой температуре, чтобы улучшить прочность клеевой коробки.
В-четвертых, проектируя форму коробки перед печатью, можно заранее оставить по краю коробки клеевую часть, которую нужно замазать и покрыть лаком.
В случае, если фальцовщик не является прочным из-за недостаточного давления, вы можете увеличить давление прижимной части фальцевально-склеивающего устройства, продлить время прессования или заменить клей на сильный клей.
2. Деформация коробки
Выделяют три основные причины деформации картона:
(1) Некоторые высекальные пластины изготавливаются вручную, размер коробки часто не соответствует из-за низкой точности, а коробка деформируется при наклеивании коробки.
(2) Концентрация клея низкая, а содержание воды большое, что приводит к тому, что картон впитывает влагу и деформируется, а после формования коробка не становится плоской.
(3) Сам фальцевально-склеивающий механизм плохо отрегулирован.
Время публикации: 23 августа 2022 г.